液態(tài)硅膠包膠的柔軟親膚性可以很好的解決市場上大部分電子產(chǎn)品塑料硬殼外殼的難題，液態(tài)硅膠的軟硬度可以通過客戶對產(chǎn)品的需求進(jìn)行特定設(shè)計(jì)，液態(tài)硅膠邵氏硬度可以做到5度-70度，0-5度硅膠質(zhì)感猶如人的皮膚柔軟度。除了柔軟度可調(diào)，液態(tài)硅膠應(yīng)用解決方案還可以絲印，鐳雕可以做實(shí)色和多種顏色等優(yōu)勢特點(diǎn)。

　液態(tài)硅膠機(jī)廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機(jī)械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。

　　潛水類硅膠設(shè)備問題

　　潛水類一般情況下液態(tài)硅膠和玻璃在硫化完成后是不粘接的，即產(chǎn)品從模具中生產(chǎn)出來后膠和玻璃是沒有粘接在一起，很容易就可以吧膠件和玻璃分開，這樣根本不能實(shí)現(xiàn)我們生產(chǎn)潛水鏡的工藝要求。對此我們可以使用一種專門的藥水首先涂覆在玻璃的表面上，等待藥水完全干之后再把玻璃片放在模具中進(jìn)行注膠生產(chǎn)。這樣完全硫化好之后液態(tài)硅膠和玻璃之間接可以牢固的粘接在一起了。

　　在涂覆藥水時(shí)一定要注意在有粘接膠位的地方涂上藥水就可以了，不要將藥水涂得到處都是，以免在注膠時(shí)有飛邊從邊緣溢出粘接在玻璃片上影響產(chǎn)品的質(zhì)量，后期再做清理工作也比較麻煩了?？梢宰鲆粋€(gè)像夾子一樣的夾具把玻璃片夾住只留出需要涂藥水的玻璃邊緣，這樣就可以很方便且無誤地涂覆好膠水了。

　　在涂覆藥水時(shí)也一定要注意不要將藥水長時(shí)間的暴露在空氣中，因?yàn)檫@種藥水是有加快的揮發(fā)性，如果藥水揮發(fā)了、氧化了，那么藥水中的成分就不一樣了，這樣就很有可能會(huì)影響玻璃與液體硅膠的粘接性。

　　醫(yī)療類硅膠生產(chǎn)設(shè)備問題

　　部分廠商的導(dǎo)尿管采用乳膠浸泡，這種工藝需要大量的人力物力，生產(chǎn)環(huán)境也很難控制，從市場的角度來說，乳膠生產(chǎn)的導(dǎo)尿管產(chǎn)品通常只能在國內(nèi)銷售，而高利潤的出口產(chǎn)品基本上都是采用液體硅膠生產(chǎn)的導(dǎo)尿管，因?yàn)椴捎靡后w硅膠生產(chǎn)的導(dǎo)尿管不會(huì)產(chǎn)生過敏反應(yīng)，在歐美一帶應(yīng)用廣泛。

　　我們提供整套相關(guān)工藝的解決方案，包括機(jī)械，模具以及工藝的應(yīng)用，在機(jī)械方面提供立式雙滑板，在手工脫模的時(shí)候，可雙工位使用，提高生產(chǎn)效率，模具采用一出八，鑲件及模芯可互換，不同型號的產(chǎn)品只需要換鑲件就可以，一套模具就可以生產(chǎn)多款產(chǎn)品，在工藝方面，液體硅膠機(jī)的控制電腦是專用型，相關(guān)的溫度，壓力，速度可調(diào)可控，使用非常人性化。

　　小按鍵類產(chǎn)品生產(chǎn)問題

　　小按鍵產(chǎn)品有個(gè)特點(diǎn)就是產(chǎn)品的體積較小，產(chǎn)品的重量小，一般以片狀結(jié)構(gòu)為多。

　　這種產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)一般會(huì)做一模多腔，模腔書一般會(huì)做到16腔以上，這種方式適合產(chǎn)品尺寸要求不是很高的產(chǎn)品，如果是高精密產(chǎn)品還是要將磨具的型腔數(shù)要減少些好控制產(chǎn)品的質(zhì)量，和產(chǎn)品的合格率。

　　16腔或者更多腔數(shù)的模具，每個(gè)產(chǎn)品間以一條環(huán)繞型腔一周的飛邊槽為入膠口，每個(gè)產(chǎn)品的飛邊槽是相互連接的，注膠時(shí)從主流道進(jìn)入各個(gè)飛邊槽而后再進(jìn)入到產(chǎn)品中。

　　產(chǎn)品生產(chǎn)完成出來后就是一張膠膜片，膠膜片上有多個(gè)產(chǎn)品，需要人工將產(chǎn)品從膜片上一個(gè)個(gè)取下來。這樣的方法好處在于模具生產(chǎn)要求精度較低，產(chǎn)品產(chǎn)量較大，產(chǎn)品合格率較高。不足之處是：需要后期安排人工將產(chǎn)品從膜片上取出，原材料浪費(fèi)較大。